// Manutenzione predittiva

usura sotto osservazione

Manutenzione predittiva tramite Sistemi di Visione

La manutenzione predittiva con sistemi di visione sostituisce la calendarizzazione tradizionale con un sistema basato sui dati reali.
Una telecamera osserva lo stato del componente durante il funzionamento e segnala quando le condizioni si avvicinano alla soglia critica.

Punte, lame, ganci, funi, rulli e in generale tutti gli elementi sottoposti a sollecitazione continua. Su linea di produzione come su mezzo operativo.

Sistema di visione per la manutenzione predittiva

Controllo usura

Monitoraggio continuo di punte, lame, ganci, cavi e di qualunque elemento sottoposto a sollecitazione.

Micro-danni

Ispezione della superficie e della trama per individuare i segni di cedimento prima che diventino un rischio.

Alert e pianificazione

Avvisi post-analisi e software su misura per valutare e poter programmare gli interventi di manutenzione.

Funi e cavi metallici

Analisi della superficie e della trama

Su verricelli e impianti di sollevamento il sistema segue l’avvolgimento in tempo reale, riconosce errori di posizionamento del cavo e ispeziona la trama alla ricerca dei segni di usura, prima che possano trasformarsi in un rischio.

Lo stesso principio vale per ganci, catene e organi di presa: la misura è ripetibile, arriva a ogni ciclo e non dipende dall’operatore, né dal tempo a disposizione.

Linee di produzione continua

Dove il rischio di rottura diventa fermo macchina

Su macchine e linee ad alti volumi e velocità il vantaggio si misura in fermi evitati.
Scarti notati in ritardo, rotture ignorate ed accumuli sono le situazioni facilmente evitabili installando un sistema di visione.

I dati raccolti alimentano report statistici che consentono di ottimizzare la linea ed evitare sprechi.

gestione completa del processo di implementazione

Osservazione, sviluppo e collaudo

La prima fase di ogni progetto è di raccolta di dati reali sul campo: acquisiamo immagini in condizioni reali, i nostri sviluppatori le classificano, e su quelle si addestra eventualmente il modello AI.

Una volta installato e collaudato, il sistema è pronto all’uso e aggiornabile.
Se il ciclo cambia o cambia il prodotto, il dataset si rimodula: interveniamo da remoto, senza fermare l’impianto più del necessario.

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