// Monitoraggio processo

controllo qualità e processo lungo linea

Monitoraggio del processo produttivo

Il monitoraggio del processo produttivo con sistemi di visione ha come obiettivo intercettare piccoli errori e ritardi prima che diventino un problema.
Qualche decimo di secondo che si accumula, l’errore impercettibile che si crea a monte del processo, il pezzo mal posizionato che blocca la linea, sono tutte situazioni riconoscibili in anticipo grazie ai sistemi di visione.

Sono perdite che quasi sempre compaiono come produttività mancante a fine turno o scarto. Un sistema di visione le rende visibili mentre accadono, misurabili e risolvibili.

Sistema di visione per il monitoraggio del processo produttivo

Presenza e posizione

Verifica di presenza/assenza, corretto posizionamento e orientamento del pezzo lungo la linea.

Timing e accumuli

Controllo dei tempi di lavoro, rilevamento di piccoli ritardi cumulabili e riconoscimento degli accumuli.

Conteggio e sorting

Conteggio dei pezzi, riconoscimento della tipologia e del lotto, smistamento in base al riconoscimento.

Elaborazione in tempo reale

Più controlli sullo stesso sistema

Non serve un sistema per ogni verifica. Grazie alla parallelizzazione delle elaborazioni, sulla stessa unità possono girare simultaneamente controlli diversi, mantenendo il tempo reale anche con inferenza AI attiva.

Le unità di elaborazione che produciamo gestiscono fino a 20 flussi video ad alta risoluzione in contemporanea e arrivano a 150 TOPS. Sulle applicazioni di controllo lungo linea lavoriamo con velocità di rilevamento fino a 6.000 pezzi/ora.

Raccolta dati statistici

Dal singolo evento al report

I sistemi possono memorizzare e analizzare i dati rilevati e restituirli come report statistici. È la parte che permette di incrementare la produttività: capire dove la linea perde tempo, quali codici danno più scarti, in quali fasce orarie si concentrano le anomalie.

Non forniamo una dashboard standard, sviluppiamo sistemi su misura.

integrazione

Massima integrazione

Il sistema si interfaccia con PLC e architetture preesistenti tramite qualunque protocollo di comunicazione industriale, e non richiede necessariamente un monitor dedicato: può usare le interfacce già installate a bordo macchina.

Progettiamo hardware e software internamente, quindi quando l’impianto cambia, il sistema si può aggiornare e implementare da remoto.

raccontaci il tuo progetto

Chiedi una consulenza ai nostri esperti.

Torna in alto